安徽金昊電氣設(shè)備有限公司
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金昊電氣技術(shù)支持
以鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范 CECS31∶91為基礎(chǔ)，由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)電氣工程委員會(huì)修訂。
電纜橋架寬度 ~允許最小板厚
電纜橋架寬度＜100~ 1
100≤電纜橋架寬度＜150~ 1.2
150≤電纜橋架寬度＜400~ 1.5
400≤電纜橋架寬度＜800~ 2
800＜電纜橋架寬度~ 2.5
具體內(nèi)容如下：
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)電纜橋架的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
2 規(guī)范性引用文件
GB/T 93-1987彈簧墊圈
GB/T 97.1-2002平墊圈 A級(jí)
GB/T 912-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T 1720-1979 漆膜附著力測(cè)定法
GB/T 1743-1979 漆膜光澤度測(cè)定法
GB/T 1764-1979 漆膜厚度測(cè)定法
GB/T 1804-2000 一般公關(guān)未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 4956-1985 磁性金屬機(jī)體上非磁性復(fù)蓋層厚度測(cè)量磁性方法
GB/T 5117-1995 碳鋼焊條
GB/T 5780-1989 六角頭螺栓C級(jí)
GB/T 6170-1986 六角螺母A級(jí)和B級(jí)
GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)
GB/T 11253-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶
3分類
1. 3.1 電纜橋架按主體結(jié)構(gòu)型式不同分為槽式、托盤式、合資經(jīng)營(yíng)級(jí)式和組合式四種類型。分別用代號(hào)C、P、T、ZH表示。
2. 3.2 電纜橋架按表面防護(hù)層不同分為熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金、粉末噴涂或噴漆、鍍鋅后噴涂或噴漆。
3. 3型號(hào)
4. 4基本結(jié)構(gòu)參數(shù)
電纜橋架的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 單位為毫米
結(jié)構(gòu)參數(shù) | 長(zhǎng)度L | 寬度B | 高度B |
尺寸系列 | 2000、3000、 4000、6000 | 100、200、300、400、500、600、800 | 60、75、100、150、200 |
注：尺寸系列以外的特殊要求，可按合同雙方協(xié)議制造。 | |||
3．5 板材厚度
電纜橋架允許最小板材厚度見(jiàn)表2。
表2 單位為毫米
寬度B | 允許最小板厚約為 |
B＜100 100≤B＜150 150≤B＜400 400≤B＜800 800＜B | 1 1.2 1.5 2 2.5 |
4.要求
4.1 正常使用條件:
a) 溫度 －20℃～＋55℃；
b）相對(duì)濕度＜95%；
c）海拔高度不超過(guò)2000m。
注：特殊使用條件由供需雙方約定。
4.2 電纜橋架應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.3 材料
4.3.1制造電纜橋架用板材應(yīng)符合GB/T912、GB/T11253中有關(guān)規(guī)定。
注：所用板材由供需雙方約定。
4.3.2電纜橋架焊接用焊條應(yīng)符合GB/T5117規(guī)定。
4.3.3表面防腐層材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.3.4螺栓、螺母、平墊、彈墊應(yīng)分別符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的規(guī)定。
4.4 外觀
4.4.1電纜橋架鍍、涂層表面質(zhì)量應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3
防護(hù)層方式 | 表面質(zhì)量 |
熱鍍鋅 | 表面應(yīng)均勻、無(wú)毛刺、過(guò)燒、掛灰、傷痕等缺陷；每件電纜橋架上直徑小于2mm的漏鍍點(diǎn)每米不超過(guò)2個(gè)；且在任一100㎝2面積內(nèi)不得有2個(gè)及2個(gè)以上漏鍍點(diǎn)；不得有影響安裝的鋅瘤。 |
電鍍鋅或鋅合金 | 表面應(yīng)均勻、光亮，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。 |
熱固型粉末靜電噴涂或噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆 | 表面應(yīng)均勻、平整、光滑，無(wú)起皺、氣泡等缺點(diǎn)。 |
4.4.2電纜橋架加工成形后，斷面形狀應(yīng)端正，無(wú)彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。
4.4.3電纜橋架的走線槽應(yīng)光滑、平整，無(wú)損傷電纜絕緣的凸起和尖角。
4.5 焊接要求:焊接件所有焊縫應(yīng)均勻，不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。
4.6 電纜橋架表面處理
4.6.1電纜橋架表面應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境的要求進(jìn)行鍍涂防護(hù)處理,各種防護(hù)層厚度和附著力應(yīng)符合表4規(guī)定.
防護(hù)層方式 | 熱鍍鋅 | 電鍍鋅或鋅合金 | 熱固型粉末靜電噴涂 | 噴漆 | 鍍鋅+噴涂或噴漆 | |
防護(hù)層厚度 μm | 電纜橋架主體 | ≥65 | ≥12 | ≥60 | ≥50 | ≥60 |
螺栓 | (≥M20) ≥45 (M10~M20) ≥35 (≤M10) ≥20 | (≥M14) ≥12 (M8~M12) ≥9 (≤M6) ≥6 | ? | ? | (≥M14) ≥12 (M8~M12) ≥9 (≤M6) ≥6 | |
鍍、涂層附著力 | 按附錄B試驗(yàn)應(yīng)不脫落 | 按附錄C試驗(yàn)不低于2級(jí) | 分別符合鍍鋅和噴涂的要求 | |||
注：1、鍍鋅+噴涂或噴漆時(shí)，其中電鍍鋅厚度≥4μm，以測(cè)得的總厚度判定； 2、電鍍鋅其平面最薄處的厚度不應(yīng)低于表中規(guī)定的80%，且不應(yīng)超過(guò)20%的測(cè)試點(diǎn)。 | ||||||
4.6.2附件表面防腐處理應(yīng)與電纜橋架主體結(jié)構(gòu)相一致。特殊要求供需雙方商定。
4.6.3噴涂處理后的表面光澤度應(yīng)不低于60%。
4.6.4表面防護(hù)層經(jīng)48h耐鹽霧試驗(yàn)（中性NSS），應(yīng)不低于表5中規(guī)定的3級(jí)。
等級(jí) | 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金 | 熱固型粉末靜電噴涂或噴漆 |
1 | 允許光澤稍變暗、顏色稍退但鍍層無(wú)腐蝕點(diǎn) | 表面外觀良好，光澤顏色無(wú)明顯變化 |
2 | 光澤稍變暗、顏色稍退，鍍層有個(gè)別腐蝕點(diǎn)（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)面積≤15%） | 允許涂層輕微褪色，輕微失光但無(wú)氣泡等缺陷 |
3 | 色澤有明顯變化，鍍層局部有少量腐蝕點(diǎn)（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)的面積≤50%）底金屬無(wú)銹點(diǎn) | 涂層表面色澤有明顯變化，但無(wú)氣泡等缺陷，底金屬無(wú)銹點(diǎn) |
4 | 色澤明顯變化，鍍層嚴(yán)重腐蝕（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)的面積＞50%）底金屬（包括沖孔、邊緣部位）有明顯銹點(diǎn) | 涂層表面色澤有明顯變化且有氣泡或底金屬有明顯銹點(diǎn) |
4.7 制造要求
4.7.1電纜橋架的長(zhǎng)度極限偏差
a) 當(dāng)長(zhǎng)度小于、等于2000mm時(shí)，極限偏差為±2mm；
b) 當(dāng)長(zhǎng)度大于2000mm時(shí)，極限偏差為±4mm。
4.7.2其余尺寸公差按GB/T1804-V。
注:槽體寬度取負(fù)偏差，蓋板寬度取正偏差。
4.7.3電纜橋架表面平面度允差：
a) 熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8mm；
b) 電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4mm。
注：電纜橋架寬度不足一米者按一米計(jì)算。
4.7.4通風(fēng)孔:有孔托盤底部通風(fēng)孔面積不得大于底部總面積的40%。
4.7.5電纜橋架橫檔:梯級(jí)式電纜橋架橫檔中心距不應(yīng)大于300mm；橫檔的寬度不應(yīng)小于30mm。
4.7.6托臂自由狀態(tài)時(shí)垂直度允差為1/100（上翹）。
4.8 接地
4.8.1非金屬材料表面處理的電纜橋架應(yīng)有良好接地。
4.8.2電纜橋架用連接板連接時(shí)，兩槽體間的連接電阻不大于0.1Ω
4.9 承載性
電纜橋架應(yīng)具有一定的承載能力，在額定的均布載荷和支吊跨距下的撓度值見(jiàn)表6。
高度 mm | 額定均布載荷 N/m | 支吊跨距 m | 撓度值(不大于) mm |
60 75 | 1000 | 1.5 | 4.00 |
100 | 2000 1500 500 | 1.5 3.0 4.5 | 4.00 8.00 22.50 |
150 | 2500 1500 750 | 1.5 3.0 4.5 | 4.00 8.00 22.50 |
200 | 3000 2000 1000 | 1.5 3.0 4.5 | 4.00 8.00 22.50 |
注：其它支吊跨距的額定均布載荷由制造廠在技術(shù)文件中給出或由供需雙方協(xié)議約定。 | |||
5 試驗(yàn)方法
5.1 用通用量具和目測(cè)法檢驗(yàn)4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。
5.2 表面防護(hù)層厚度根據(jù)不同防護(hù)方式分別按GB/T 1764、GB/T 4956規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
注：鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架表面防護(hù)層厚度測(cè)量分二步進(jìn)行：
1. a)先按GB/T1764測(cè)量防護(hù)層總厚度；
2. b)用脫漆劑除去非金屬層，按GB/T4956測(cè)量鍍鋅層厚度。
5.3 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著力按附錄B（規(guī)范性附錄）進(jìn)行檢測(cè)；漆膜附著力按GB/T 1720規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
5.4 光澤度按GB/T 1743規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
5.5 耐鹽霧試驗(yàn)按GB/T 10125中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
5.6 連接電阻用雙臂電橋在兩個(gè)單元電纜橋架接頭處進(jìn)行檢測(cè)。
5.7 載荷試驗(yàn)按附錄A（規(guī)范性附錄）規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠檢驗(yàn)
6.1.1電纜橋架須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附合格證后方可出廠。
6.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。
6.2 型式檢驗(yàn)
具有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
1. a)結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
2. b)正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次；
3. c)停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
4. d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4~4.9。
6.2.2同材料、同工藝、同規(guī)格、同一生產(chǎn)批的產(chǎn)品為一批。
6.2.3型式檢驗(yàn)樣品須從出廠檢驗(yàn)合格品中，按一種類型同種規(guī)格每批抽取兩件和附件一套。
6.2.4型式檢驗(yàn)中如果鍍涂層厚度、鍍涂層附著力、鹽霧試驗(yàn)、承載性四個(gè)關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格或其余項(xiàng)目有兩項(xiàng)不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格。
鋼質(zhì)電纜橋架載荷試驗(yàn)
A．1 載荷試驗(yàn)應(yīng)按梯邊高度（60、75、100、150、200）隨機(jī)抽取兩件在規(guī)定跨距下進(jìn)行。
A．2 試驗(yàn)跨距應(yīng)是兩支承中心的距離，其數(shù)值為表6允許支吊跨距值，誤差為±38mm。
A．3 試驗(yàn)裝置應(yīng)為簡(jiǎn)支梁，槽體水平放置兩端不受任何約束，也無(wú)側(cè)向約束。
A．4 試驗(yàn)用的載荷材料其外形尺寸，均質(zhì)度應(yīng)盡量相同。載荷分?jǐn)?shù)次加上，每次增加量大致相等，載荷離側(cè)邊內(nèi)壁不小于12.5mm，也不得大于25mm。載荷在試樣長(zhǎng)度和寬度上應(yīng)均勻分配，縱向布置。各疊之間最小距離為10mm，不能交叉跨接，所有載荷應(yīng)安置在支承間。允許用長(zhǎng)度不大于915mm的薄鋼板蓋于支承間的槽體底部，不作固定，不要搭接，鋼板的質(zhì)量應(yīng)加到載荷總重量中去。
A．5 大跨距（4.5mm以上）重載荷電纜橋架載荷測(cè)定，除按表6施加均布載荷外，在中間部位尚需附加1000N集中載荷。
A．6 撓度值應(yīng)在兩支承對(duì)稱中心兩邊垂直方向上，用百分表測(cè)量，取兩點(diǎn)的平均值作為該電纜橋架在額定均布載荷下的撓度值。
附錄B（規(guī)范性附錄）鋼質(zhì)電纜橋架鍍層附著力測(cè)定
B．1 用一刃口磨成30℃銳角的硬質(zhì)鋼劃刀，劃兩條相距2mm的平行線。劃線時(shí)應(yīng)施以足夠的壓力，使劃刀一次就能劃破覆蓋層達(dá)到基體金屬。如果兩條劃線之間的覆蓋層有任何部分脫離基體金屬，則認(rèn)為附著強(qiáng)度不好。這樣的附著力判為不合格。
B．2 鍍層附著力的測(cè)定，不要在棱邊或轉(zhuǎn)角處進(jìn)行，也不要采用刮、削去除鍍層微粒的方法進(jìn)行。
附錄C（規(guī)范性附錄）噴涂層附著力測(cè)定方法
噴涂層的附著力，可以用一堅(jiān)硬的刀尖施以相當(dāng)大的壓力，以至于去掉噴涂層的刻線畫格法來(lái)測(cè)定。即在試驗(yàn)工件的表面用刀尖每隔3mm劃4條平行線，再在其垂直位置每隔3mm劃4條平行線而成9個(gè)方格，然后以普通牙刷使以約10N的壓力來(lái)回刷5次（來(lái)回算一次），脫落面積：3格的為3級(jí)；2格的為2級(jí)；1格的為1級(jí)。
注：在1格中脫落面積低于1格的四分之一的不算脫落。
